欄目列表
時間:2021-10-09 15:20:19來源:未知 點擊:0
黃巖是中國模具之鄉(xiāng)，近年來，我區(qū)通過建設(shè)模具“產(chǎn)業(yè)大腦”，“騰籠換鳥”淘汰低端落后產(chǎn)能，積極促進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展，在推動傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈、全資源要素、全價值鏈重構(gòu)升級中實現(xiàn)“鳳凰涅槃”式新跨越。
騰籠換鳥淘汰低端產(chǎn)能
“像這副冰箱透明抽屜蓋板模由850個零部件組成。我們剛發(fā)布了一條零部件加工需求信息，供應(yīng)商立馬接單生產(chǎn)，不用跑來跑去核對訂單，產(chǎn)品驗收合格后，直接網(wǎng)上對賬，十分方便。”在浙江臺州美多模具有限公司，工作人員正在將新接到的冰箱模具訂單通過黃巖模具產(chǎn)業(yè)大腦平臺的云加工點，實時下單給十多家協(xié)作加工企業(yè)。企業(yè)信息專員朱強介紹：“平臺上還能顯示各個委派出去的加工點的信息，可以清楚地看到我們的加工點位置。”
一副模具往往由成百上千個零部件組成，而每個零部件生產(chǎn)需要數(shù)十道工序和不同機床操作，如此量大面廣的產(chǎn)品和復(fù)雜的生產(chǎn)流程，催生了黃巖2000多家模具生產(chǎn)加工企業(yè)，15萬名模塑從業(yè)人員，但也帶來了低端產(chǎn)品同質(zhì)化造成價格上的惡性競爭現(xiàn)象。
“以前只能我們挨家挨戶地去匹配的合作單位去下訂單，有時候兩眼一抺黑，容易掉入沒有絲毫質(zhì)量保障的低價陷阱。”朱強說。
為此，黃巖模具“產(chǎn)業(yè)大腦”應(yīng)運而生，通過打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游全要素，整合上線2000多家模具生產(chǎn)加工企業(yè)，實現(xiàn)數(shù)字化集成化生產(chǎn)，模具訂單可以按照詢價機制、報工率、上機準(zhǔn)時率、延期率、超時率等各個指標(biāo)精準(zhǔn)匹配各加工單位。
“通過平臺篩查機制，好的加工點更容易被我們找到，匹配度更高，不好的加工點也會通過這種機制把他們給淘汰，優(yōu)勝劣汰能夠很好的體現(xiàn)出來。”浙江臺州美多模具有限公司總經(jīng)理黃悅說。
在隨后的一段時間里，企業(yè)還通過平臺實時跟蹤零部件加工進(jìn)度等功能，將原先需要三個月完成的冰箱模具訂單壓縮到兩個月之內(nèi)完成。
“模具是離散化制造，工序極其復(fù)雜，把離散化做到有序化，就要依靠數(shù)字化系統(tǒng)解決這一痛點問題。”黃巖模具“產(chǎn)業(yè)大腦”“模來模往”項目總監(jiān)奚德領(lǐng)表示，通過精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)聯(lián)云上網(wǎng)，可實現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源協(xié)同制造、產(chǎn)能共享，
據(jù)了解，目前“產(chǎn)業(yè)大腦”平臺每天推送模具加工生產(chǎn)狀態(tài)信息流提醒1萬多條，每月平均成交額達(dá)8000萬元以上。在最高峰應(yīng)用時段，模具龍頭企業(yè)精誠模具公司一周內(nèi)通過“模來模往”完成對接400家加工企業(yè)(戶)、1000多臺數(shù)控機床，及時擴大產(chǎn)能，協(xié)助企業(yè)成功拿下全國高端熔噴布模頭市場80%的份額。
據(jù)統(tǒng)計，平臺自今年上線以來，使模具企業(yè)的加工生產(chǎn)成本降低10%，生產(chǎn)周期縮短20%，訂單準(zhǔn)時交付率提高5個百分點，質(zhì)量合格率提高5至10個百分點。
“目前，已有近5%的模具加工企業(yè)由于評價墊底被邊緣化，下一步，我們也將持續(xù)通過整個產(chǎn)業(yè)大腦的打造，把一批競爭力和生產(chǎn)制造能力比較差的企業(yè)，逐步的淘汰出去。”區(qū)經(jīng)信科技局黨委書記、局長方崇輝說。
鳳凰涅槃實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
既能“騰籠換鳥”，淘汰效率低下產(chǎn)能落后的模具企業(yè)，也能推動傳統(tǒng)模具企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級新跨越。
在浙江凱華模具有限公司的數(shù)字化車間里，正在再造工業(yè)生產(chǎn)流程，一副副模具被掃碼錄入企業(yè)的數(shù)字化平臺，屏幕上顯示著每條生產(chǎn)線的操作人員名單、溫濕度、缺料預(yù)警等信息，工人可以通過電腦實時查看每一副模具和每一個機床的加工狀態(tài)，通過加工流程的可追溯性提升產(chǎn)品質(zhì)量。
“每個模具的小零件都要錄進(jìn)企業(yè)的數(shù)字化平臺，這樣模具產(chǎn)業(yè)鏈上的任何問題都可以在系統(tǒng)里面追蹤到每一個環(huán)節(jié)和個人，能夠及時發(fā)現(xiàn)、有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題。”凱華模具加工部員工魯哨說。
凱華模具有限公司是中國最大的汽車注塑模具制造企業(yè)之一，近年來，隨著汽車產(chǎn)業(yè)迭代更新的加速，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游配套企業(yè)的生產(chǎn)周期和質(zhì)量提出了更高的要求。
“比如說一副汽車保險杠模具，大概制作周期需要三個月，那我們現(xiàn)在是縮短至60到70天。”凱華模具加工部經(jīng)理黃昌兵說，為了適應(yīng)市場的變化和需求，凱華依托于黃巖模具“產(chǎn)業(yè)大腦”，建設(shè)未來工廠，以數(shù)字化的手段積極應(yīng)對市場競爭。“要求我們在每個階段，都實現(xiàn)短交期，那我們正好融入黃巖模具產(chǎn)業(yè)大腦，發(fā)揮自身特色，搭建我們企業(yè)的模具產(chǎn)業(yè)大腦。”
此外，企業(yè)還積極在設(shè)備上進(jìn)行升級，斥資一億多元新購買了13臺世界頂尖的五軸機床，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間。
“數(shù)據(jù)可視化，我們所有的后臺數(shù)據(jù)都可以導(dǎo)出來，通過對機臺效率和人員效率等不同維度的對比，從而在數(shù)據(jù)監(jiān)測中及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常以及操作失誤等情況，并同時實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重新塑造和高度集成，便于企業(yè)統(tǒng)一管控。”凱華模具行政部經(jīng)理閆慧玲說。
此外，黃巖模具“產(chǎn)業(yè)大腦”還通過接入現(xiàn)有的政府端模具指數(shù)、“永寧企管家”、政策資源、產(chǎn)業(yè)地圖等數(shù)據(jù)倉，有效連接企業(yè)端數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效率數(shù)據(jù)感知、多場景融合應(yīng)用、全鏈條迭代升級，旨在打造模具產(chǎn)業(yè)中樞系統(tǒng)，形成有效市場和有為政府的強大合力。自開始建設(shè)模具產(chǎn)業(yè)大腦的兩年多以來，我區(qū)模具行業(yè)年均增長率7%，目前模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模達(dá)到200多億元。
“找到了跑道、見到了曙光，通過產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠，打造智能化，數(shù)字化等全方位抓住數(shù)字經(jīng)濟浪潮的一批優(yōu)秀企業(yè)能夠脫穎而出，使工業(yè)基礎(chǔ)能夠得到進(jìn)一步的夯實，我們整個制造業(yè)也能夠?qū)崿F(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。”方崇輝說。
預(yù)計到2025年，我區(qū)將爭取打造超過20個模具產(chǎn)業(yè)特色場景應(yīng)用，吸引國內(nèi)70%以上產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)入駐，產(chǎn)值規(guī)模達(dá)到500億元，實現(xiàn)國內(nèi)重點骨干模具企業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦應(yīng)用全覆蓋，模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)產(chǎn)業(yè)大腦服務(wù)應(yīng)用全普及。
sitemap 模具網(wǎng) 外貿(mào)網(wǎng)站建設(shè) 技術(shù)支持