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時間:2021-12-08 14:45:33來源:hydma 點擊:0
“你好，加工訂單我已發給你了，你上機和完工的時候分別通知我……”近日，在浙江臺州美多模具有限公司，工作人員朱強將新接到的模具外貿訂單通過黃巖模具產業大腦平臺的云加工點，實時下單給十多家協作加工企業。
近年來，面對模塑出現的為爭搶外貿訂單不顧品質、打價格戰等無序競爭現象，黃巖“產業大腦”應運而生，通過打通產業鏈上下游全要素，整合線上3000多家模具生產加工企業，實現數字化集成化生產，模具訂單可以按照詢價機制、報工率、上機準時率、延期率、超時率等各個指標精準匹配各加工單位。“通過產業大腦平臺，企業能找到更加適合的外協供應商，那些經常延期或者品質不好的，可能在我們這里的訂單會越來越少。”黃巖模具(塑料)產業大腦模來模往平臺工作人員帥輝青說。
據介紹，在下達訂單后，平臺還可以利用實時跟蹤零部件加工進度等功能，原先需要三個月完成的冰箱模具訂單壓縮到兩個月內完成。“特別是做外貿訂單，通過我們平臺來做，延期率能降低40%以上，品質能提升30%以上，通過我們這套機制以后，工期能縮短20-30%左右。”帥輝青說。
以外貿訂單等市場需求倒逼行業轉型升級、高質量發展，在黃巖已成為一種趨勢。為了適應汽車產業迭代更新加速的變化，浙江凱華模具有限公司依托黃巖模具(塑料)“產業大腦”，建設未來工廠，以數字化的手段積極應對市場競爭。同時，該企業不斷加大科技研發力度，自主研發的節能汽車微發泡成形一體化技術，打破國外技術壟斷。在保證強度的前提下，運用微發泡技術，汽車能減重8%-20%，順應汽車節能減排輕量化的大趨勢。今年以來，該企業外貿訂單同比增長30%，模具產品70%出口到歐洲、美洲和亞洲等30多個國家或地區。
據了解，從去年開始，我區加快數字化賦能模塑產業步伐，建立起行業級工業互聯網平臺。目前， “產業大腦”+“未來工廠”的新智造模式已經初具雛形，通過對模塑上下游產業鏈的數字化改造，使生產成本降低10%，生產周期縮短20%，訂單準時交付率提高5%，質量合格率提高5%-10%。
為了贏得更多的訂單，在黃巖模塑行業，家家都有自己的絕招，精超力公司的充電樁模具，雙盛模塑的汽車內外飾件的輕量化模具，精誠集團的汽車智能變色膜等核心技術不勝枚舉。汽車、家居、電子等幾乎所有的塑料件都能在黃巖完成數字化訂制。
“這是臭氧殺菌的垃圾桶，會定時對垃圾桶的內壁進行自清潔。”在黃巖華萍生活用品有限公司的線上直播間里，擺放了四五百款垃圾桶，有噴灑香薰的、有存放便捷、有殺菌除味的等等智能垃圾桶，它們都是各大電商平臺的“網紅”垃圾桶，深受消費者青睞。
“我們現在90%以上的產品都是數字化的智能家居，這廣闊空間給了我們新的增長引擎，剛剛過去的“雙11”，我們銷售了1000多萬元，同比去年增長80%。”談起數字化對企業的發展助力，黃巖華萍生活用品有限公司總經理周挺深有感觸，“我們要不遺余力地在這個方向上迭代創新，以不同功能、不同形狀和顏值的系列產品，繼續去拓展市場。”
而就在幾年前，華萍公司還是一家傳統的塑料生產企業，產品附加值比較低，競爭同質化比較嚴重。從2018年開始，華萍公司開始將智能芯片、傳感器、電機等電控組件引入到產品中，轉型為智能垃圾桶制造商，借助數字化彎道超車，成為國內智能垃圾桶行業的頭部企業。近三年，公司銷售額年年實現翻番。
“今年前三季度總體銷售額比2020年翻了一番，外貿前三季度大致翻了一倍，預期全年外貿營收比去年增長80%以上。”喜人的形式讓周挺對今年企業的發展充滿信心。
據了解，從去年開始，黃巖加快數字化賦能模塑產業步伐，建立起行業級工業互聯網平臺，“產業大腦”+“未來工廠”的新智造模式已經初具雛形。通過對模塑上下游產業鏈的數字化改造，使生產成本降低10%，生產周期縮短20%，訂單準時交付率提高5%，質量合格率提高5%-10%。
今年1-8月，黃巖實現模塑規上工業總產值138.8億元，同比增長22%。前三季度，模塑外貿累計出口50多億元，同比增長20%多。黃巖也被評為國家(模塑)外貿轉型升級基地。
