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時間:2018-01-29 09:23:09來源:未知 點擊:0
近年來，隨著模具行業(yè)原材料價格、能源價格、人力成本以及土地價格等各類生產(chǎn)要素的上漲，模具企業(yè)的成本壓力不斷加大，其中作為模具生產(chǎn)基礎(chǔ)的國際大宗商品、國外優(yōu)質(zhì)鋼材、能源價格上升，給模具企業(yè)尤其是依賴進(jìn)口原料的企業(yè)帶來了負(fù)面影響。
記者在采訪多家模具企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，人力成本的不斷上漲擠壓了模具企業(yè)的利潤空間，如何在微利時代生存成為企業(yè)亟須解決的重要問題。此外，黃巖工業(yè)用地供給緊張，巨大的供需缺口導(dǎo)致土地價格始終處于高位，制約了黃巖模具產(chǎn)業(yè)甚至整個區(qū)域經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步向前發(fā)展。
面對行業(yè)“痛點”，黃巖不少模具企業(yè)積極應(yīng)對，轉(zhuǎn)“痛點”為“機(jī)會點”。
成立加工協(xié)會，打擊行業(yè)惡性競爭
作為“模具之鄉(xiāng)”， 黃巖模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為當(dāng)?shù)毓I(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的核心主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。但事實上，內(nèi)部的惡性競爭及拖欠賬款的情況，一直暗流涌動，對于模具企業(yè)，特別是一些中小散的企業(yè)而言，有時候這些問題就成了“致命傷”。
“舉個例子，一個模具有20多道加工程序，成本費占70%至80%，假設(shè)成本要50萬元，一些企業(yè)報價35萬元甚至30萬元就接單，甚至連虧本都愿意做，加工市場存在的惡性競爭也就出現(xiàn)了。”黃巖模具加工協(xié)會會長符賢偉告訴記者。
據(jù)了解，盡管當(dāng)?shù)夭环σ恍┧絻?yōu)異的模具龍頭企業(yè)，但部分個體戶或私營企業(yè)受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。集中生產(chǎn)一些中、低檔模具，甚至不惜以低價攬活，造成中低檔模具市場內(nèi)部競爭加劇，加劇了地方產(chǎn)業(yè)資源的內(nèi)耗。
為解決上述問題，2015年底，黃巖新成立了模具加工協(xié)會，該協(xié)會涵蓋行業(yè)鏈上下游大小加工戶，他們積極參與打擊“老賴”，如今，模具行業(yè)內(nèi)惡性競爭有所緩和，拖欠賬款的人少了，不少加工企業(yè)主都考慮新添機(jī)床，加班加點工作。
其中小企業(yè)主獲益最豐，比如黃巖精旺模具廠原先只有3臺機(jī)床，如今已新置辦了兩臺機(jī)床。 “之前行業(yè)不景氣，僧多粥少，接到的單子少，機(jī)床又一直運轉(zhuǎn)，賺的錢可能還抵不上成本費。不要說買機(jī)床，不少同行都把原有的機(jī)床轉(zhuǎn)賣出去抵賬。”該廠廠長牟先生說，打擊“老賴”后，很多企業(yè)的資金得以回轉(zhuǎn)，生產(chǎn)鏈也盤活起來，行業(yè)好了，他也有足夠資金購買機(jī)床趕訂單。
添置新型高端設(shè)備，提高產(chǎn)品精度
有些企業(yè)為了爭取訂單，故意壓低采購成本，這也許能夠緩解一時的困境，但不是健康的發(fā)展模式，那么模具企業(yè)該朝哪個方向發(fā)展?
由于模具行業(yè)本身具有特殊屬性，特別是單套產(chǎn)品占用成本、人力、時間等巨大，產(chǎn)品質(zhì)量好壞將在很大程度上影響企業(yè)經(jīng)營績效。另一方面，模具作為下游加工制造行業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，其精度、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、智能水平等指標(biāo)也決定了后端產(chǎn)品的質(zhì)量水平，這也對模具加工制造企業(yè)的質(zhì)量管控以及管理效率等方面提出了更高的要求。
精誠時代集團(tuán)考慮到以上問題，實施藍(lán)海戰(zhàn)略，開始琢磨如何生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，在模具小鎮(zhèn)投資建設(shè)“夢工廠”，這里的生產(chǎn)工藝可以媲美世界一流的精加工技術(shù)。
據(jù)了解，這個新型工廠采用地?zé)嵯到y(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)，打造恒溫車間，以滿足高端設(shè)備以及工作人員對環(huán)境的要求，確保加工工藝的精確度。
“每個加工中心都是全封閉式的，涵蓋銑、鉆、鏜多個環(huán)節(jié)，只需要一個工人負(fù)責(zé)操控。” 精誠時代集團(tuán)行政副總經(jīng)理陳福蓬介紹說，引進(jìn)這些設(shè)備，起碼能讓他們省去30%人工費用，產(chǎn)品的精細(xì)程度將提升好幾個臺階。
高質(zhì)量發(fā)展，首先要在硬件上跟上高質(zhì)量的水準(zhǔn)。陳福蓬告訴記者，這幾年精誠時代陸續(xù)引入岡本精密平面磨床、日本北村加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，通過企業(yè)ERP管理系統(tǒng)和車間MES管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)和智能制造。
如今，精誠時代集團(tuán)加工精度從0.06微米提高到0.003微米，在擠出平模頭這個細(xì)分領(lǐng)域獨占鰲頭。擁有50多項國家專利成果，模頭產(chǎn)品在國內(nèi)中高端市場占有率已超70%。
從手工制造逐步邁向數(shù)字化制造
為提升精工制造能力，不少企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，整合智能模具產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，形成面向生產(chǎn)組織全過程的決策服務(wù)信息，為模具產(chǎn)品優(yōu)化升級提供數(shù)據(jù)支撐，還有不少標(biāo)桿企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)開展故障預(yù)警、遠(yuǎn)程維護(hù)、質(zhì)量診斷等在線增值服務(wù)，拓展產(chǎn)品價值空間，實現(xiàn)從制造向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型升級。
在中國陶氏模具集團(tuán)生產(chǎn)車間，員工們正按照“模具管家”生產(chǎn)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。而在公司的管理部門辦公室，管理人員只要打開電腦，便可看到車間所有設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
“一般的模具企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在三個問題，分別是質(zhì)量、成本和周期，‘模具管家’就是為解決這三方面問題而開發(fā)的。”中國陶氏模具集團(tuán)模具事業(yè)部總經(jīng)理張文豪說。
據(jù)了解，該軟件的應(yīng)用能夠時時在電腦中看到每副模具加工過程的成本增加變化，自動診斷出一線員工違規(guī)操作行為，一般質(zhì)量異常會判斷自動報警并在車間電子屏和相關(guān)責(zé)任人手機(jī)上發(fā)布。
據(jù)了解，成本浪費是所有模具老板的痛點，尤其是返工、零部件質(zhì)量問題及錯誤加工造成質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本浪費。這套軟件制造過程的核心是成本智能管控能力，可有效解決以上問題。“現(xiàn)在利用這套智能系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備利用率提高25%，產(chǎn)品次品率下降30%。不僅有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，在精準(zhǔn)加工的同時，還能輔助績效考核，員工的工作效率無形之間提高了。”張文豪說。
“通過軟件控制，生產(chǎn)設(shè)備的壽命也有所提升，按壓模一開一合算一模來計算，假設(shè)原先一臺機(jī)器最多模數(shù)500萬模，現(xiàn)在模數(shù)可提高30%。”陶氏模具相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，除了利用軟件控制產(chǎn)品加工過程，每年他們會花費數(shù)百萬元購買國際高端設(shè)備用于檢測，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率提高了60%。
隨著新一輪技術(shù)革命浪潮的到來，3D打印技術(shù)、多元素滲透技術(shù)等新興技術(shù)與模具生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的融合應(yīng)用帶來了技術(shù)上的倍增效應(yīng)，特別是智能制造技術(shù)為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的發(fā)展動力。
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