1、采用低一高一低的使用強度。模具剛進入服役期時,組織性能還處在浮動階段,此時應采用低強度的作業方案,使模具向平穩期過渡;模具使用中期,可適當提高使用強度,因為此時模具的綜合性能處在最佳狀態;到模具的使用后期,其內部組織已部分惡化,熱疲勞強度也較低,應適當降低模具的使用強度,以免使用中出現模具變形、裂紋等缺陷。
2、使用前期對模具進行反復氮化處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度,以減少模具使用時的熱磨損,但表面氮化并不是一次性就能完成的,在模具服役期間,應對之進行3-4次反復滲氮處理,一般要使氮化層厚度達到0.15-0.20mm。
3、采用適宜的擠壓速度。在擠壓過程中,當擠壓速度過快時,會造成金屬流動不均勻、模具溫度較高等現象,如果此時金屬變形產生的余熱不能及時帶走,模具就可能因局部過熱而失效,當擠壓速度較適宜時,就避免了上述不良后果的發生,擠壓速度一般控制在25mm/s以下。
